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胶辊知识大全
浏览:86 发布日期:2019-09-10
一、胶辊的定义与分类
1、胶辊的定义:
以金属或其他材料为芯,外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
 
2、分类:
按表面形态可分为平辊和花纹胶辊。
 
按材料又可分为丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。
 
按用途可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等。
 
一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成。
 
其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。
 
胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
 
二、不同材质的胶辊性能比较
1、氯丁胶辊:胶辊厂的该类胶辊具有优良的抗磨性,较高的耐火、耐油、耐老化性,较好的耐热、并且耐酸碱性,可制造成印刷胶辊、印铁辊、制革辊、涂布辊等。用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。
2、乙丙胶辊:具有优异的耐臭氧老化、耐气候性,能在-65℃—140℃使用环境温度下长期工作,绝缘性能优良,该胶辊可以用于塑料印刷机械、制革机械等通用领域。胶辊厂制革辊、印刷胶辊较常用。
3、天然胶辊:此类胶辊具有优异的弹性和机械强度,较好的耐碱性,常用于造纸皮革、纺织、包装等设备中压紧型胶辊及冶金、矿山等行业牵引型胶辊。
4、氟橡胶辊:具有特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好,用于专用涂布设备。
5、聚氨脂胶辊:硬度30°~100°,具特高的机械强度和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性和耐油性,常用于冶金工业、造纸纸张上光、化纤、木材加工、塑料加工、印铁上光等机械。高级印刷胶辊、印铁辊、冶金辊常用。
6、硅橡胶辊:胶辊厂利用其具有耐高温、耐高压、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性,用于加工热粘产品,如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合,电晕处理等机械,也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。
 
 三、橡胶胶辊有什么性能特点?
1、优异的耐臭氧老化、氧老化、光老化和气候老化的性能。橡胶硫化后于自由状态在室外暴晒数年后,性能无显著变化。
2、耐高低温:橡胶胶辊是一种耐热性胶辊。在各种橡胶中,它具有最宽广的工作温度范围(-100度至300度)。
3、优良的电绝缘性能:橡胶胶辊硫化后的电绝缘性能在受潮、遇水或温度升高时的变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体,这就能保证电气设备继续工作,直到检修。
4、橡胶胶辊同时具有耐油、耐辐射、耐燃烧等性能。
5、耐压次数高,变形恢复性好。
6、采用独家特殊硫化工艺制造,寿命更长久。
7、弹性一流,韧性好。
8、导热快,导热性能优秀。
9、耐磨性好,易切割。
 
四、胶辊的生产知识介绍
主要原料:橡胶原胶、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂。
 
主要工艺流程及作用:混合——过滤——固化处理——研磨——抛光。
(1)混合:控制各成分的含量、热烘温度等,使硬度、成分稳定。  
 
(2)过滤:使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要:在高速运转中受力均匀,传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时,仍能保持均匀一致,这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影。
 
(3)固化:通过加温加压及硫化处理,稳定赠速剂,使橡胶受外力时收缩降到最小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实,而又有一定柔软度的材料,从而更适合油墨的传递和转移。  
 
(4)研磨及抛光:决定胶辊尺寸精度及表面积的关键,尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的,但在高倍放大镜下,有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积,使得其具有优越的油墨转移、传递性能。
 
 五、聚氨酯胶辊的用途与特性
 
聚氨酯胶辊是采用聚氨酯作为原材料,然后通过不同的工序进行精细的加工制作而成的材料。它的表面色泽光亮、尺寸稳定,无论是在高温或者低温条件下都不会产生变形,另外,它还具有超强的粘度,在许多的产业和领域都有很大的用途。
 
聚氨酯胶辊作为一种功能强大的材料,在各行各业的用途都十分的广泛,同时也为不同的产业创造了更大的价值。聚氨酯胶辊可用于不同环境下的印刷,保证印刷的质量;也可用于汽油、煤油、润滑油等的溶解剂;聚氨酯胶辊在造纸业、纺织业、印染业、钢铁业中的用途也十分的广泛,并且他们对于聚氨酯胶辊的需求量十分的大。
 
1、聚氨酯胶辊具有优良的亲水性、能够作为水、酒精等润版系统胶辊使用。
 
2、聚氨酯胶辊的表面粘结度强,能够是胶体材料与心咒粘结牢固。
 
3、聚氨酯胶辊的硬度指标很宽泛,能够适应不同类型的机器、满足不同吃的需求。
 
4、聚氨酯胶辊的化学性良好、物理性能卓越,不易老坏、不会变硬,使用寿命长。
 
 六、印刷胶辊的各种知识详细了解
 
1、印刷胶辊的简介:
 
此类胶辊具有适度的硬度和弹性、高耐油性、耐洗涤溶剂性、耐磨性和形状稳定性。软辊一般用SBR,CR和PU等制作。硬棍表面原为铜材料后来用聚酯树脂代替。
 
2、贮存方式:
 
印刷胶辊在贮存时,要支撑起轴部存放,严禁挤压堆放,辊间距不应少于5mm。
 
3、留意事项
 
a、搬运移动时,须抬、吊轴部、防止胶面磕、碰、划伤。
 
b、新辊暂时不用,请不要把包装纸取下,包装纸能起防护作用。
 
c、超尺度期存放的印刷胶辊,使用前应检查印刷胶辊无题目方可上机使用。
 
d、印刷胶辊的保养
 
在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制,而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件,其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备,其中就包括印刷胶辊的保养。保养的方法有以下几种:
 
a、每天生产作业完成后应认真清洗胶辊,反复洗两次;
 
b、清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂,如工业酒精等,绝不能使用有腐蚀性溶剂。
 
c、节假日休息时要取下胶辊,防止受压变形;
 
d、对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好,放置通风阴暗处。
 
4、印刷胶辊的修补
 
a、表面处理:将待修补触打毛,清洁、去污、脱脂,并晾干。
 
b、配胶修补,将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌平均(A:B=1:1),然后倒到待修补处抹平
 
c、固化:常温固化4-6小时可以使用,48小时达到最大强度。
 
 七、胶辊的使用与存放:
 
1、新铸制的胶辊不宜马上投入使用。新胶辊应放置一段时间,使胶辊接触外界环境温湿度後,保持相对的稳定状态,这样可以增加胶体的坚韧性,从而提高耐用效果。  
 
2、闲置胶辊的正确存放。待用的胶辊应清洗干净後,用塑料薄膜把胶体封包起来,放在胶辊架上,切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁,以免使胶体受到不应有的损失。
 
3、胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油,以防止机件磨损胶辊的正常使用,确保印刷质量。
 
 八、胶辊各种故障原因介绍
 
1、胶辊表面结晶、钙化:优质胶辊的表面应细密、光滑,手感稍有黏滞,具有良好的传墨性能。生产中,胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响,加之每次清洗不可能十分彻底,遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面,久而久之,就会封闭胶辊表面原有的毛细孔,形成一种类似钙质的光滑的结晶层,严重影响传墨、传水性能,无法稳定控制印刷品墨色。对此,可在每次用洗车水洗完后,再用些柠檬酸水洗一遍,使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应,形成易溶物质以便清洗干净。
 
2、胶辊表面易有伤痕、麻眼:由于胶辊比较软,在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤,特别是酒精润版液靠版水辊,一旦出现划痕,就无法再使用。为避免此类故障,一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧,造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊;二是看是否因墨辊保养不及时,墨皮、墨渣等杂质积存较多,加速了胶辊的摩擦、发热、老化,使胶辊表面布满麻眼,这种情况一般胶辊两头较严重。
 
3、胶辊过早皲裂、老化:原因较多,如油墨中的燥油过量,使油墨在胶辊上干结发热;清洗胶辊用的清洗剂选择不当,清洗时间太仓促,胶辊上的杂质总不能被彻底清洗;车间环境温度较高,润版冷却系统工作不良,胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发,胶辊内部温度高;胶辊轴承性能不佳,被串墨辊带着转动,产生跳动摩擦、挤压等。
 
4、脱墨:在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化,在平滑的胶辊上形成了亲水基础,会出现脱墨现象。解决办法是铲掉乳化墨,将脱墨胶辊用汽油洗净,用5%的氢氧化钠水溶液与滑石粉混合打磨表面,去除亲水层,使墨辊恢复亲油的特性。同时对金属辊(或硬辊)也做相应处理。硬辊也可在水淋状态下,用细水砂打磨,不可固定停留在同一部位,否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值,搞好水墨平衡,减轻油墨的乳化程度。
 
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