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微凹涂布过程中常见问题及解决方案
浏览:129 发布日期:2019-09-10
微凹版涂布作为凹版涂布的一种,属于辊式涂布。它与凹版涂布的区别主要在于凹版辊径、背辊以及凹版辊与基材的运动方向。随着高功能薄膜市场需求日益增长和湿法涂布工艺普及,微凹版涂布将在高端功能薄膜深加工行业中得到广泛应用。
1、微凹版涂布原理及涂布工艺
微凹版涂布方式使用一个凹版辊,凹版辊表面安装在轴承上,部分浸在供料盘里,旋转的轴带起涂料,经过一个柔性刚刮刀定量后,由反向运动基材带走涂布液,实现均匀薄层涂布。
 
微凹版涂布凹版辊的旋转方向和片基的运动方向相反,吻合表示不用背辊将片基压到凹版辊上。如果片基的运行方向和凹版辊的方向一致,物料就会分离,一部分到片基,一部分停留在凹版辊上。
 
微凹版涂布的优点如下:
可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上,由于无背压辊,在涂布面没有胶印、褶皱等缺陷;
由于刮刀轻接触网纹辊,刮刀和网辊的磨损都比较小;
微凹辊直径小,重量轻,涂布不同涂布量,更换微凹辊比较方便;
反向涂布可以获得比较平整的涂布,涂布量均匀分布。
微凹涂布应用:遮光膜、各种光学膜、锂电池用材料、各种复合用胶带、菲林胶片、保护膜等。
 
2、微凹版涂布弊病及解决方案
微凹版涂布弊病产生原因与其他涂布方式相同之处在于:涂布环境洁净度、涂布系统稳定性、设备环境洁净度、涂布系统稳定性、设备制造安装精度、车速和张力控制精度、物料均一性、基材均一性等。除此之外,还受凹版辊本身的结构、毛细准数Ca、片基的速度、包角、凹版辊清洗程度等。微凹版涂布过程中常见的弊病有横纹、细竖道、竖条道、则肋骨棱、空气夹带、脱涂、涂层不均或厚度难以控制、电子、流平性差等。
 
横纹
产生的原因:凹版辊跳动误差;电机震动;其他机械震动;凹版辊、联轴器、轴承、电机轴不同心;轴承磨损厉害;车速辊速不稳定;片路张力不均。
解决方案:正确安装凹版辊和刮刀系统;消除由于电机和环境引起的震动;按时更换轴承;提高整个涂布机传动系统精度。
 
细竖道
产生原因:车速太快,辊太慢,比率S大;刮刀压力大或者刀片安装不平整;基材张力小和控制精度差;包角小
解决方案:调整合适比率;调解刮刀起始压力和正确安装刀片;调节张力大小;合适包角。
 
竖条道
产生原因:凹版辊带上物料气泡和空气夹带形成比较大的气泡;高粘度;高辊速,高车速;间隙和涂层湿厚度比率太大,涂层较薄。
解决方案:供料盘安装合适挡板,消除物料存在气泡;低粘度;低辊速,低车速;厚的湿遮盖厚度。
 
涂层不均或厚度难以控制
产生原因:刮刀磨损,或压力不均;车速辊速不稳定;车速与凹版辊旋转速度不匹配;包角大小不合适;凹版辊或者湿润辊发生形变;凹版辊目数选择错误;物料粘度、表面张力、固含量发生变化。
解决方案:更换新刀片,调节合适压力;提高整个涂布传动系统精度;调整比率;调整包角;凹版辊垂直放置更换湿润辊;选择合适凹版辊目数;物料统一性。
 
点子
产生原因:基材某处的表面张力不同而产生不润湿点;物料里含有杂质或析出物;网孔里存在固体离子堆积以及部分去除形成赤裸癍;基材的多孔性。
解决方案:基材统一性;真空过滤。
 
流平性差
产生原因:物料粘度、表面张力不合适;选择溶剂太单一挥发速度太快;基材与物料表面张力不匹配;涂层太薄。
解决方案:调整粘度表面张力;使用多种混合溶剂;提高基材的表面张力,降低物料表面张力;更换提高目数凹版辊。