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凹印产品没干透,竟然是这七个原因造成的!
浏览:144 发布日期:2019-09-10
凹印由于墨层较厚,因此干燥不良问题始终存在。凹印的印刷特点是湿叠湿,虽然有较长的烘道,但凹印在叠色时前一色组的油墨并没有干透,只是在墨层表面结了一层膜,以防止后一色组的油墨在叠色时把前一色的油墨反黏。
 
凹印产品没干透的七大原因
1、凹版网穴较深,有时候深度达到60μm,上墨量大,干燥会有困难。
2、为保证高光小网点的转印,凹印工艺中必须添加慢干剂,这也会影响油墨的干燥效果。
3、混合溶剂的综合平衡不容易掌握,造成慢干剂大量滞留。
4、某些里印工艺,最后一色印白墨,然后就收卷,干燥和收卷工位之间的距离过短,干燥困难。而且白墨托底要求油墨具有良好的遮盖力,只能加厚墨层。一般来说白墨的上墨量是所有颜色中最大的。
5、薄膜印刷时,烘干装置的温度不能过高,烘道不能过长,否则薄膜会发生拉伸变形,影响到套印精度与产品长度。常用的方法是采用低温、大风量,在干燥工艺上采用挥发方式,舍弃了蒸发。
6、溶剂挥发对环境条件的依赖性,当环境的气压比较低,用机械式的排风装置就很难有效控制干燥效能。
7、在印刷品表面的油墨层同大气的接触表面有一个分界层(国外同行称为“Boundarylayer”,有的人将其译为“镜膜”),这是一层包含着热空气和溶剂蒸汽的混合物,温度较高。油墨干燥时在高温的作用下,其中的液态溶剂会蒸发并移动至分界层,若分界层中无溶剂,溶剂蒸汽很容易转移到大气中。但随着分界层中溶剂蒸汽浓度的不断升高,溶剂的蒸发比率将减少,当分界层中的溶剂蒸汽趋于饱和时,蒸发过程将停止。传统的凹印干燥工艺没有重视分界层的存在,忽视了蒸发在干燥中的作用,虽然业界对凹印机烘道的曲线做了一些改进,减小了风阻,提高了风量,但由于这层不随空气流动的分界层的存在,油墨中一些未挥发的残留溶剂仍然会包裹在其中。
 
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