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涂布用胶粘剂过滤常见问题剖析及解决方案

涂布用胶粘剂过滤常见问题剖析及解决方案

涂布用胶粘剂过滤常见问题剖析及解决方案

近年来平板电脑、触屏手机等智能产品不断更新换代,其化学阻抗性、尺寸安全性等方面要求越来越高,而赋予这些性能的保护膜、光学膜,除了需要具有传统保护膜的性能外,还需兼具高透明性、低雾度、优良的接触性与平滑性等特点。功能性胶粘剂和涂布的品质是决定这些性能的基本条件,而在涂布前胶粘剂的过滤工艺又直接影响到涂布的品质,因此胶粘剂的过滤情况受到涂布企业的格外关注。

 

目前,涂布企业较多采用的是滤芯过滤的方法,但由于滤芯种类、过滤机理不同和适用范围的差异,过滤时经常出现“掉毛”、过滤不干净等现象。本文从滤芯去除凝胶的机理出发,对这些过滤问题作以简单剖析,并介绍几种合适过滤技术及解决方案,以帮助涂布企业解决胶粘剂过滤的问题,进而提高产品品质。

 

过滤常见问题及解决方法

 

1、纤维脱落

 

部分涂布企业选用廉价的滤芯对胶粘剂进行过滤时,在过滤后的胶粘剂中或涂布时会出现“毛发”状物质,实为从滤芯中脱落的纤维。滤芯组成的单元是纤维过滤材料,而纤维间是通过热熔作用形成一定程度的半固化结构,但在过滤较高粘度胶粘剂时,持续的摩擦力会逐渐破坏纤维间的半固化结构,造成纤维断裂并脱落于胶粘剂中。

 

对此问题,我们引进热熔固化技术、纤维防脱落技术等,前者可以降低纤维断裂的风险,后者可以降低已断裂纤维脱落的可能性,通过双重技术保障解决了纤维脱落的问题。热熔固化技术是通过对过滤材料施加一定的温度及压力,在不影响材料结构及精度的情况下,使纤维之间由半固化结构加强为固化结构,从而提高强度(见图1);纤维防脱落技术是采用与短纤维不同的长丝材料,在过滤层下游增设一道保护层,避免断裂的纤维从滤芯中脱离落入胶粘剂(见图2)。

 

2、凝胶挤穿

 

凝胶挤穿是胶粘剂过滤常见的问题之一,直接会导致涂布不匀、晶点等现象,造成此问题的主要原因是滤芯种类的选型及过滤工艺设计不佳。涂布企业配制的胶粘剂,一般固含量不低于30%,而大多原胶并未经过过滤,或仅采用滤网、滤布进行简单的过滤,因此稀释后的胶粘剂中可能仍有较多的胶粒。对此情况,如果采用表面过滤工艺如折叠滤芯直接进行过滤,会导致胶粒快速堵塞滤芯表面,胶粒也会在流动胶粘剂的粘着力作用下变形挤穿滤芯的过滤层,进入过滤后的胶粘剂中,而选用深层过滤类型的卷绕滤芯等,则可以将大部分胶粒层层拦截,束缚在滤芯的过滤层中,有效去除胶粒。

 

 

 

3、细小胶粒残留

 

在经过深层滤芯过滤后,大部分胶粒已经被去除掉,但尺寸细小的凝胶仍有可能穿过层层过滤,残留在胶粘剂中。这些微量、细小的凝胶,与普通滤芯过滤层中纤维相比尺寸较小,仅仅通过过滤作用不易将其拦截,而胶粒具有一定的粘附性,当选择纤维更细的超细纤维材料(纳米材料)进行过滤时,过滤材料具有更大的比表面积与凝胶接触,两者间相互粘附与交缠的作用得到增强,胶粒更容易从胶粘剂体系中脱离。因此,对于残留的细小凝胶粒子,选择具有吸附作用的纳米过滤材料,可以起到良好的去除效果。

 

 

胶粘剂过滤工艺的推荐

 

滤芯的种类一般分为表面过滤型和深层过滤型两种,前者如常见的折叠滤芯,后者有热固型熔喷滤芯和卷绕滤芯等。表面过滤型的滤芯过滤速度较快,但对凝胶类的去除程度有限,仅适用于凝胶含量较低的胶粘剂;深层过滤型滤芯由于过滤层较多,胶粒不易穿透,因此较适合用于胶粒杂质含量高的胶粘剂。

 

1、胶粘剂的凝胶预过滤

 

高胶粒杂质含量的胶粘剂,建议先选用低精度的深层型滤芯(如卷绕滤芯、热熔固型熔喷滤芯)作为预过滤,通过深层过滤结构对大部分胶粒进行截留,过滤后胶粘剂中的胶粒杂质大幅度减少,可以满足一些要求并不十分苛刻的保护膜涂布要求。

 

2、胶粘剂的凝胶精密过滤

 

经过预过滤后的胶粘剂中一般仍会残留少量的、微细的胶粒,对于要求较高的保护膜和光学膜,需要再进行精密过滤。此时可选用高精度的表面过滤型滤芯(折叠滤芯)作为终端过滤,由于胶粒含量少,不易穿透滤芯致密的过滤层,因此可以进一步提高胶粘剂的洁净度。

 

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来源:本站 时间:2018-04-11 15:40:29
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