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干式复合过程中出现的问题和解决方法 下篇

干式复合过程中出现的问题和解决方法

干式复合过程中出现的问题和解决方法 下篇

 

问题

原因

解决方法

四、复合膜的异味

复合膜的异味

1、印刷膜的溶剂残留

1、控制印刷膜残留溶剂
2、印刷膜残留溶剂过多时应进行再一次的干燥

2、干式复合带来的溶剂残留

1、选用涂布性好、分子量分布窄,溶剂释放性快的粘合剂
2、强化干燥条件,特别要注意干燥温度和排风量的控制
3、在确保产品质量的前提下,尽可能降低上胶量

3、基材本身带来的异味

1、对复合基材进行异味检查
2、尽量使用少含添加剂的树脂

 

 

问题

原因

解决方法

五、复合膜的热封不良

1、热封强度低

1、粘合剂尚未固化

1、提高熟化温度,加快粘合剂固化速度
2、参照前面的叙述解决胶不干的问题

2、热封条件不当

1、根据薄膜的结构、包装要求来确定最佳的热封条件,包括温度、时间、压力
2、改变热封方式

3、热封层的问题

1、检查薄膜的保存期及保存条件,在使用长时间存放的薄膜和经过热处理的薄膜时要注意
2、增加薄膜厚度(特别是热封层厚度)
3、检查粘合剂品级,有些粘合剂中低分子量物质的渗透会给封口带来负面影响
4、检查热封面状态是否正常,如是否经过电晕处理,是否发生了电晕转移等等

4、所填装内容物污染封口界面造成封口强度低

1、改进薄膜热封层树脂的抗污染能力
2、降低内表面摩擦系数
3、对于包装内容物为固体粉末状时,可在热封层树脂当中加入定量的抗静电剂
4、改进热封方式,减少污染物在封口界面的黏附界面的粘附
5、强化条件,包括提高温度、增大热封压力、降低封合速度以延长封合时间

5、印刷油墨耐热性不良(发生在处有满版油墨时)

1、选用耐热性好的油墨
2、改变版面设计,避免热封处有油墨

2、热封面分层

1、粘合剂尚未固化

1、继续进行熟化
2、查明胶不干的原因,加以解决

2、热封条件过于严格

根据薄膜结构和用途选定最佳热封条件

3、热封部位有气泡

在复有尼龙等吸湿性结构时,有时可见

注意尼龙薄膜和含有尼龙的复合膜的保存条件,应严格避免吸潮

 

 

问题

原因

解决方法

六、复合膜的滑爽性不好,使上机作业性下降

复合膜的滑爽性不好

1、热封层树脂选择不当,滑爽剂含量不足

改变热封层树脂配比

2、复合膜熟化温度过高

过高的熟化温度会使热封层中所含爽滑剂释放过快,此时应降低熟化温度

3、复合膜的残留溶剂过多

解决办法参照“异味”一项

4、薄膜表面可凝结水分或粘有粘性物质

1、注意薄膜保存状态
2、生产时注意设备各部位的清洁

 

 

问题

原因

解决方法

七、复合膜卷不齐

1、复合膜收卷时或收卷后端面不齐

1、收卷张力有问题

增大收卷张力或减小锥度

2、薄膜滑爽剂含量较高

增大收卷张力或减小锥度

3、复合膜厚度不均匀

厚度偏差大于标准的不上机

4、粘合剂上胶量不均匀

正确使用匀胶辊或清洗网辊

2、复合膜在保存或熟化过程中窜卷

1、复合膜收卷张力过大

1、低收卷张力或减小锥度
2、收卷前保证复合膜得到充分的冷却
3、减少粘合剂的涂布量

2、收卷压辊与膜卷表面不平行,导致两端压力不均匀而窜卷

调节收卷压辊的压力并使其与卷面平行

3、复合膜熟化温度过高

降低熟化温度

 

本文章的最终解释权归于“我的慧业”

 

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来源:我的慧业 时间:2018-04-16 10:26:33
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