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对凹印末端治理最佳适用技术——RTO最全面、真
浏览:130 发布日期:2019-09-10
2013年基于北京雾霾的压力,我们开始考查软包装凹印废气治理,当时市场主流治理技术是溶剂回收,最早的用户约从2004年就开始治理,但市场供应商就几家,当时全国还没有一家凹印企业选用RTO进行废气治理,在实地考查了几家大型软包装企业后,我们陆续上了5套印刷及干复的溶剂回收装置,正常投用到现在。但到2014年,随着环保政策的严格,基于环保达标和排污费以及危废处理等巨大压力下,我们决定放弃溶剂回收,开始考虑燃烧路线,即选用RTO。2015年,我们分别考查了4家国际品牌和4家国产品牌的RTO供应商,看了国内二十几个案例,并参考我们集团国外十几家企业的凹印治理情况,最终各自选定一家RTO供应商并开始合作(国产品牌RTO在涂布行业约从2008年就开始自主陆续投用,目前已有千台,涂布上RTO的主要目的是节能,由于涂布废气浓度一般在4.0g~7.0g/m3,上RTO后,余热回用利益可观)。目前我们订购的5套RTO(两台三室,三台两室,如图1所示)都已经先后投用,效果均比较满意。
图1 两室RTO两台并联
 
期间,我们也先后上了4万风量的生物法以及6万风量的等离子技术。同样基于环保压力,针对胶印废气,我们也上了1.5万风量的“过滤+光解+等离子+喷淋”的组合技术,并对胶印的废水采用了分类治理。 
 
在此,本文就凹印环保治理的一些想法、数据等和大家分享,由于大多认知基于应用层面,难免会有偏颇,还请大家指正。
 
RTO基本介绍
 
01RTO基本概念
 
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),又称蓄热式氧化分解器,是专用于处理含VOCs废气的环保设备。其基本原理是在高温条件下,将废气中的VOCs与O2充分反应,生成CO2和H2O,同时释放热量,即
 

 
由于燃烧室温度一般在820℃以上,几乎所有的VOCs都能在这里被彻底分解,并且RTO对凹印废气的风量、浓度、成分等变化都不敏感,具有很高的可靠性,其净化效率高达99%以上,是目前净化效率最高的VOC治理设备之一。废气氧化后直接排出的高温清洁气体,被设计为流经陶瓷蓄热体,将其所含的热能绝大部分通过陶瓷体蓄热储存下来,然后气体再外排。此蓄热室通过阀门切换,被用于预热后续进入的常温废气,如此反复,其热效率高达95%以上,可大幅节约治理能耗。
 
02RTO流程示意图(仅以三室为例)
 
图2是三室RTO流程示意图,三室RTO单独设置了吹扫过程,增加了对阀门切换过程中未完全氧化废气的再燃烧,Tank1#、Tank2#、Tank3#依次轮替,往复循环实现废气处理。
 
图2 三室RTO流程示意图
 
03RTO结构
 
图3是RTO内部,最外一圈白色为保温,中间灰色为蓄热陶瓷。图4是进口提升阀,是VOCs排放达标的最关键件。图5是RTO燃烧室内部。图6是RTO整体外部(本文RTO图片均来自TANN爱德旺斯)。
 
图3 RTO内部
 

图4 进口提升阀
 

图5 RTO燃烧室内部
 

图6 RTO整体外部