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对凹印末端治理最佳适用技术——RTO最全面、真实的评价 下篇

对凹印末端治理最佳适用技术——RTO最全面、真实的评价

对凹印末端治理最佳适用技术——RTO最全面、真实的评价 下篇

余热回用

(1)如果凹印订单长期稳定、开机率高,产品的上墨量大,进入RTO的废气浓度可以连续、长期、稳定、大于4.0g/m3以上才建议考虑。

 

(2)余热部分的换热器、管网、保温等也要有投资建设,并且有运行、维护费用,需要提前统筹考虑。

 

(3)严寒地区要考虑管网热损,一般管网消耗会到总热量的20%30%。如废气风道没有保温,户外严寒下,管网较长,废气温度进到RTO可能到-15摄氏度以下(如图9)。

9 RTO远程维护界面(严寒地区)

 

(4)如果凹印企业本身烘箱烘干能耗不大,如只是进行PE印刷或主流产品都是小版面上墨印刷等,不建议做。

 

(5)余热回用建议采用回收热水,并最好再结合太阳能、空压机余热、熟化室、谷电蓄热等,全厂冷热统筹考虑。

 

(6)低温余热回用制冷,目前市场有50℃低温余热回用的设备,是可以产生冷气的吸附式制冷机,可以考虑在夏季将余热变成冷气用(包括空压机余热)。

 

(7)如果工厂有溶剂回收或者有蒸馏塔可以回收混合溶剂,可以考虑安装溶剂废液喷射装置,将回收溶剂喷入RTO进行燃烧,将热量统一回收。

 

RTO的总体认识

基于当前国内环保政策要求、市场治理技术发展以及各种治理设施最终用户使用反馈等,笔者认为,对于RTO应该逐渐建立如下总体认识。

 

01守法经营必须配

在目前严苛的环保压力下,对于绝大多数凹印企业来说,基于废气排放稳定达标的要求,主排风废气末端RTO治理已大势所趋,RTO已成为凹印企业最重要的设备之一。其一旦出现故障,会影响到整个工厂运转。预计未来35年,RTO将成为凹印企业的标配,目前如天津、山西、廊坊等地官方对活性炭、等离子、光解单一治理技术说不,可以预见,很多过渡治理技术将很快退出凹印治理市场。

 

02达标排放时时开

目前形式下,RTO一旦投入,一定会被要求长期运行,同时凹印行业做为VOCs重点整治行业,随时会面临环保检查、督查,一旦出现问题,可能会立即面临诸如十万元起步的罚款、最低3个月的限停产,甚至会被要求停业、关闭。

 

03常年使用慎重选

一般RTO设计寿命都在2030年,作为每天都要开的设备,并且是无人值守设备,能保证排放稳定达标、品质安全可靠、低耗长期运行非常重要。建议在考察RTO时,选择有长期印刷运行案例的RTO供应商。之前我们考查时,国内最早用于印刷的RTO2003TANN的。需要警惕的是,有明显低价的RTO,其安全和达标风险都很大,一定不要选用。

 

04RTO自身耗能高

RTO本身就是高耗能,如3万风量的RTO开启,其进出口温差约30℃,单纯加热3万风量、升温30摄氏度能耗约344kW(按96%热效率简单计算),再加上RTO本身散热约40kW,这两项合计即是RTO的自维持能耗,约等于工厂23台凹印机烘箱烘干热源能耗。只要开启RTO,就要先承担这个能耗,不管其是来自天然气,还是废气中溶剂燃烧。RTO运行后,在常规减风、目前凹印工况下,3万风量的RTO运行费用每天约为5003000元,6万风量RTO每天10005000元,15万风量RTO每天约10000元。

 

05绿色生产为自己

RTO是绿色生产的必然需求,也体现了凹印企业的社会责任,为社会更是为自己。同在屋檐下,期待碧水蓝天就要实在减排,并且随着今后环保要求排污自动监测、预警,并平台联网、社会公示等措施的实施,不环保的企业也无法生存。

 

06余热回用更节能

基于凹印设备制造商对新烘箱的改进和优化,以及市场串、并联减风,一台10色凹印机如能保证连续订单,其产品平均上墨量约1.5个满版以上、1米幅宽、160m/min的速度、1万风量,在保证安全和产品品质下,废气浓度约3.06.0g/m3,高速机可以到10.015.0g/m3(溶剂在60120kg/h),要有这么多溶剂外排,RTO才有燃料保障自身高温维持,再将余热回用到凹印烘箱,甚至车间供暖和制冷等。

 

07异味难题待解决

减风或凹印现场封闭后,一般凹印现场异味和安全风险会比以前明显增加,如何有效统筹控制比较困难,这牵涉到建筑设计、工厂布局、暖通、净化等,以及印刷机上墨设计、烘箱设计、现场封闭和气流组织等,只有相关方都统筹一致,才可能取得好的效果。目前广东环葆嘉节能科技有限公司做了很多的尝试,预期可以解决。

 

08源头治理任务重

目前,水墨、UVEB等凹印源头治理技术发展非常迅速,但尚未形成主流;对于存量市场大量溶剂型印刷和干复,目前基本靠凹印企业自主治理,其推动力远远不够。笔者认为:

 

(1)需要政府深度管理,战略层面引导、指导、规范行业发展,规范包装及治理等市场乱象,如资质方检测普遍不准,很多治理设施排放不达标还投用等;

 

(2)需要凹印企业真正重视环保,践行从源头到末端全过程控制污染;

 

(3)需要终端品牌商一起面对环保,其包装设计的源头要基于排污最小化。这完全在于终端品牌商的选择,凹印之所以是重点排污,主要由于其上游客户,即终端品牌商要求提供的包材在加工时污染大、不环保;

 

(4)每个消费者要通过手中的购买选择权优先购买绿色包装、绿色品牌,政府、协会、媒体等也要加大绿色包装的宣传;

 

(5)凹印减风是全行业的难题,需要相关组织、协会、设备制造商甚至政府相关部门等,共同主导和统筹。

 

目前,社会分工越来越细,专业领域越来越深,相关知识更是庞博广杂,需要谨言慎行,但考虑到能为凹印行业,能为环保尽点滴心力,笔者斗胆在此抛砖引玉,文中难免有疏误错误,万请不吝赐教,非常感谢。

 

完结

此文章来源于印刷技术

来源:印刷技术 时间:2018-04-23 11:56:48
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