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干式复合麻点的形成原因与解决方法

干式复合麻点的形成原因与解决方法

干式复合麻点的形成原因与解决方法

复合麻点出现的原因有多方面,主要原因是印刷油墨颗粒较大,胶粘剂不能完全覆盖造成的色相差异,常出现在印膜白版或浅色版部位。

上胶量不足胶粘剂不能完全覆盖油墨,提高上胶量,使胶液完全覆盖油墨。

溶剂挥发不充分,适当提高洪道温度,确保溶剂完全挥发。

未能及时进行二复,溶剂不能及时挥发行成气体局部集中,在复镀铝产品上视觉观察象麻点。对一些易产生麻点的产品应及时进行二复,如确实须放置一段时间应将一复好的产品放入熟化室一段时间使溶剂充分挥发。

基膜表面张力差,胶液涂布不均匀造成麻点,提高基膜表面张力,增强浸润效果。

胶粘剂黏度高,流平性差,涂布不均匀,可以选用高浓低粘胶粘剂。

如以上方法仍不能解决,就需要和印刷工序协商,印刷时油墨经高细度过滤网过滤,除去油墨中的大颗粒,提高上墨量,增强油墨的遮盖效果。

 本文章的解释权最终归于包装园地软包装

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来源:包装园地软包装 时间:2018-05-14 09:15:10
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